以下是根据焊接工作量选择合适焊接设备的方法： 

一、小工作量情况 

· 手工电弧焊设备

· 特点：设备简单、成本低且操作灵活，适合在各种位置进行焊接。对于焊接工作量较小、焊接位置复杂多变的情况较为适用。

· 适用场景：例如小型维修工作、单件或少量金属构件的焊接，如家庭装修中的金属扶手焊接、小型机械零件的修补等。

· 便携式气体保护焊设备（如 MIG/TIG 焊机）

· 特点：体积相对较小，便于携带，能提供较好的焊接质量，特别是对于一些对焊缝外观和质量要求稍高的小工作量焊接。

· 适用场景：如小型不锈钢制品加工、艺术金属制品的焊接等。

二、中等工作量情况

· 半自动气体保护焊设备

· 特点：焊接效率比手工电弧焊高，焊缝质量稳定。它在保证一定焊接速度的同时，操作难度也相对适中。

· 适用场景：适用于中等规模的金属加工车间，进行批量生产一些中等复杂程度的金属结构件，如小型金属框架、部分汽车零部件等。

· 电阻焊设备（点焊、缝焊）

· 特点：焊接速度快，适合焊接薄板材料，在自动化生产线上能高效完成焊接任务。

· 适用场景：像汽车制造中车身薄板的焊接、电器制造中金属外壳的拼接等。

三、大工作量情况

· 自动焊接设备（如自动化气体保护焊、埋弧焊设备）

· 特点：自动化程度高，焊接效率非常高。可以实现长时间连续稳定工作，大大提高生产效率。

· 适用场景：大型钢结构件的制造，如桥梁、建筑钢结构、大型船舶的船体焊接等。

· 焊接机器人

· 特点：具备高精度、高速度和高重复性的焊接能力。可以通过编程实现复杂的焊接路径，适应各种复杂形状的工件焊接。

· 适用场景：汽车制造、机械制造等行业中大量生产相同或相似结构的金属部件，例如汽车车身的批量焊接生产、工业机器人手臂等高精度部件的焊接。